1.助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷 卻風。一次風和二次風分別由單的風機供給。此設計二次風溫可升至高 達 600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。2.回轉窯長徑比由傳統的 20～25 降低為 14～15。長度的縮短不僅 減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積。3.窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的 顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以 冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。4.自動化水平高。煅燒系統設備生產操作的調節、控制和報警采 用 PLC 在主控室集中控制， 并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控， 對生產過程中所用的操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。5.冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好， 避免了熱廢氣無組織排放。6.助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷 卻風。一次風和二次風分別由單的風機供給。此設計二次風溫可升至高 達 600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。7.窯尾加裝了豎式預熱器， 使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石， 煙氣溫度可降至 280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也 為后續除塵減少了負荷。8.采用用燃燒系統向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單 采用低熱值燃氣（如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料， 也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節空氣、煤氣流量 來調整。9.環保措施改善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排 放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。
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