為了維持窯爐穩定煅燒時的溫度及濕度等條件，其通風是很有必要的，那么回轉窯通風系統在應用過程中，由于技術等操作問題會出現一些故障，我們需要對其進行及時處理。
        常見的回轉窯通風系統故障原因及相應的處理辦法如下：
        1、窯尾主排風機停車。其原因為：（1）等級潤滑不良；（2）軸承溫度超限；（3）系統漏風大引起超負荷；（4）電氣故障。
        處理辦法：（1）停料，包括分解爐煤粉，必要時窯頭喂煤也許停止，同時注意保溫，并關閉三次風；（2）回轉窯筒體間隔或連續慢轉，酌情拉出噴煤管，防止彎曲變形；（3）降低冷卻機篦速直至停止，減少冷卻風量，注意窯頭負壓的變化；（4）加強預熱系統檢測，嚴防堵料，定期清理；（5）查明故障原因，盡快處理。
        2、窯頭除塵器引風機的停車。其原因為：（1）風機潤滑不良；（2）軸承溫度超限；（3）系統漏風大引起的超負荷；（4）電氣故障。
        處理辦法有：（1）全開引風機前的進口閥門，密切關注窯頭罩負壓變化，嚴防風機發生熱變形；（2）預估排障時間較長時，需要進行減料、減煤操作，直至停止；（3）減小回轉窯低溫區冷卻風量，或停止低溫區冷卻風機，盡可能加大煤磨熱風量；（4）觀察篦床上熟料的冷卻情況，嚴防燒壞的產生；（5）根據回轉窯系統操作的難易程度，及對設備安全的影響程度，決定是否進行停窯；（6）查詢原因，排除故障。
        通過實踐可知以上操作對于回轉窯通風系統的調整是非常有作用的，其在維持窯爐穩定煅燒的同時，還可以有效增加窯爐的生產率。