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    不同種環式焙燒回轉窯爐的應用

            環式焙燒回轉窯爐有兩種結構,即帶蓋式爐和敞開式爐,一般敞開式爐在鋁工業的炭陽生產中應用較多,而石墨電的生產則多應用帶蓋式爐。環式焙燒回轉窯爐爐室大小約6-8個裝料箱,每個裝料箱寬度、長度及深度分別為1m、3.5m、3.5-5.5m。如果環式焙燒爐由24-38個焙燒室構成時,其加熱系統需分兩個進行,而由16-20個焙燒室構成的中型環式回轉窯爐,其加熱系統一個就夠了。
            環式焙燒回轉窯爐的加熱以煤氣、天然氣或重油為主,一個加熱系統通常只需要向處于高溫階段的2-4個焙燒室噴入一定量燃料就可以了,后面的焙燒室則是利用高溫爐室排出的煙氣進行加熱,較后面的加熱爐室則與廢棄煙道相同,用于廢氣的排出,同時廢棄煙道又與排煙機相連接,通過排煙機抽力促使較后面加熱爐室維持負壓的穩定,較高面的高溫爐室也可以保持少量的負壓,因而所有的加熱爐室都是處于負壓狀態的。
            不同大小的產品混合裝爐時,便于裝出爐或減少廢品,大規格產品應裝在下層,規格小一些產品裝在上層,裝入前爐室需事先進行相應的檢查和維修,箱內的溫度維持在60℃以下,為了避免回轉窯焙燒品和爐底磚產生粘連,會在箱底鋪上一層較厚的木屑或是其他可以起到放置粘連的材質,再往上鋪一層填充料,裝入的生坯與箱壁保持一定的距離,生坯和生坯間也需保持一定的距離,其縫隙之間可以裝入一定的填充料,上下層產品之間也需要填有填充料,上層產品的頂部覆蓋填充料的厚度應大于400mm。環式焙燒回轉窯爐的生產周期是比較長的,其中包括裝爐、升溫加熱、冷卻及卸爐、爐的小修在內,整個焙燒周期需400-500h。焙燒作業是高能耗過程,我國炭素廠上世紀80年代應用的大型帶蓋環式焙燒回轉窯爐的焙燒品能耗為7GJ/t左右,小型的18室帶蓋環式焙燒回轉窯爐的焙燒品耗也在8-10GJ/t,結構先進,氣密性和保溫性較好的帶蓋環式焙燒爐應用在一次焙燒時,其能耗低至4GJ/t。
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    創建時間 2015-03-26 來源 回轉窯網 瀏覽
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